生産ライン映像：自動接着剤塗布＋精密接着 – すべての眼鏡ケースの「フレーム」はここでしっかりと固定されます

自動接着剤塗布＋加圧接着：なぜ当社のメガネケースは、何万回もの開閉後も破損しないのでしょうか？

多くのお客様から次のような質問があります。「お使いの眼鏡ケースはしっかりと接着されていますか？長期間使用すると接着剤が剥がれてしまうことはありませんか？」

本日は、当社の生産ラインの舞台裏映像を通して、重要な工程である自動接着剤塗布・接着工程をご紹介します。

動画：自動接着剤塗布 → 2ピースプレス → 完成品

このプロセスはどのような問題を解決するのか？
従来の手作業による接着では、作業員は感覚に基づいて接着剤を塗布するため、位置決めの誤差や接着剤の不均一な分布が生じます。ラミネート加工後、これはしばしば以下のような問題を引き起こします。

接着剤がはみ出している、または端の接着剤が不足している

2つの部品の位置ずれにより、箱の形状に影響が出ている。

一部接着が弱く、数ヶ月の使用で箱が歪んでしまう。

当社の自動位置決め接着剤噴霧装置は、「感覚」に頼る必要性を完全に排除します。

技術的なハイライト
自動位置決め接着剤噴霧

この装置には接着剤の噴霧経路が事前にプログラムされており、すべての部品において塗布位置が同一になるようになっています。

接着剤の量はCNCシステムによって正確に制御され、多すぎても少なすぎても無駄がなく、隙間も発生しません。

精密治具の位置合わせ

接着する2つの部品は専用の治具に配置され、プレス中にずれないようにしっかりと固定される。

生産時10,000ボックス内では、接着位置はミリメートル単位で一貫しています。

定圧接着

加圧ヘッドは安定した均一な圧力を加え、接着剤が硬化前に材料の繊維に完全に浸透するようにします。

圧力は様々な素材（PUレザー、布地、段ボールなど）に合わせて調整できるため、幅広い製品に適しています。

速硬化

特殊な環境に優しい接着剤（水性またはPURホットメルト）と併用すると、押し付け後数秒以内に初期硬化が起こります。自然硬化または熱プレス後、接着強度は最大に達します。

* 当社の自動化された製造プロセスは、世界的な光学ブランド向けに優れた品質管理を保証します。

これはあなたのブランドにとって何を意味するのでしょうか？
10年間の開閉でも剥離なし：金属または厚紙のフレームは革にしっかりと接着されています。

箱の形状が均一：ずれによる隙間や歪みがなく、どの箱も「コピー＆ペースト」したように見える。

限界までテスト済み：接着された箱に破壊的な引張試験を実施しました。革が破れた後も、接着面は無傷のままでした。

「自動位置決めスプレー接着装置を導入して以来、『剥離』に関するお客様からのフィードバックはゼロになりました。」
— 生産監督、陳師匠

製造に使用されている接着剤は環境に優しいものですか？臭いはありますか？

はい。当社では、高性能な水性ポリウレタン（PU）接着剤とPURホットメルト接着剤を使用しています。これらはホルムアルデヒドとベンゼンを含まず、REACH認証を取得済みで、厳格な欧州環境基準に準拠しています。硬化後は完全に無臭です。

この自動接合プロセスは、どのような製品に適していますか？

この製法は非常に汎用性が高い。当社は手作りの多層構造のアイウェアケースを専門としているが、この技術は2つ以上の部品を精密に接合する必要のあるあらゆる製品（例えば、高級パッケージ、小型アクセサリーなど）に最適である。

この自動化プロセスを少量生産（例えば1,000個）にも利用できますか？

はい、もちろんです。当社の自動化設備は迅速な切り替えを可能にするように設計されており、追加のセットアップコストをかけずに、1,000個の少量生産でも大量生産と同等の精度と一貫性を実現します。

破壊接着試験の結果はどうでしたか？

当社では、過酷な温度サイクル試験（80℃で48時間、その後-20℃で24時間、3サイクル）を実施しています。接着部は試験中ずっとしっかりと固定されたままで、応力試験では、接着面が破損する前に材料自体が破断します。

このプロセスは、宝石箱などの他の高級品にも適用できますか？

はい。当社のプロセスは、PUレザー、布地、段ボール、EVAなど、さまざまな素材に対応可能です。この接着技術は、数多くのグローバルブランド向けに、口紅ケース、ジュエリーボックス、その他の高級製品に成功裏に適用されてきました。

自動位置決めと接着剤塗布＋加圧接着